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        精品公開課

        5S與目視管理推行實戰

         文章來源:華訓企管 時間:2023-03-28 09:24 點擊:
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        培訓時間/地點: 2023年414~15日  

        2023年721~22   

        2023年10月23~24日 

        收費標準:3800/人

         

        課程目標&收益:

        1. 剖析5S項目推行的困難所在

        2. 針對企業5S推行困難探討對策

        3. 認知不同企業特點的5S實施重點

        4. 熟悉企業推行5S的策略重點和關鍵步驟

        參訓對象:

        5S項目負責人,5S推行團隊成員,企業改善團隊,生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門的經理、主管

        授課形式:

        知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

        課程大綱:

        第一模塊:序言

        1. 5S起源與發展

        2. 中日現場管理差別

        3. 工廠推行5S的目的

        4. 推行5S成功的關鍵

        5. 5S之間的關系

        6. 5S與其它管理的關系

        第二模塊:活動誤區

        第三模塊:制定規范

        第四模塊:整理

        第五模塊:整頓

        第六模塊:清掃

        第七模塊:清潔

        第八模塊:素養

        第九模塊:辦公室推行5S活動

        第十模塊:5S優秀案例分享

        第十一模塊:安全

        1.  管理人員在EHS中的角色與職責

        2.  EHS管理體系(ISO14001/ISO45001)的要求

        3.  環境因素、危險源的識別與排查

        4.  EHS核心技能知識

        第十二模塊:5S管理常用工具介紹

        1.  紅牌作戰

        2.  定置管理

        3.  顏色管理

        4.  攝影作戰

        5.  目視管理

        6.  看板管理

        7.  檢查表

        第十三模塊:5S管理推進步驟


        講師介紹:譚老師

        教育背景:

        工學博士(材料工程),上海大學;

        工程碩士(化學工程),上海交通大學;

        工商管理碩士,同濟大學/澳大利大南十字星大學;

        企業管理碩士(精益管理),首都經濟貿易大學;

        工學學士(高分子材料),上??萍即髮W

        職業資格:

        高級工程師;

        中國注冊質量工程師;

        中國注冊安全工程師;

        IATF16949主任審核員;

        Lean - Six Sigma證書。

        曾任職于多家跨國公司,擔任研發工程師、質量工程師、生產經理、工廠廠長和運營總監等職務,具有豐富的生產運營管理理論和實戰經驗。多次前往美國、英國、德國、法國、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學習專業技術和企業管理

        領導及參與項目:

        [1] 軍工項目,典型結構/機構材料摩擦磨損特性研究。

        [2] 國家自然科學基金項目,高溫原位聚合固體潤滑膜及其摩擦學性能研究。

        [3] 合作項目,增強改性工程塑料以其復合材料研究。

        [4] 合作項目,高性能PEEK基無機納米復合高分子涂層研究。

        [5] 合作項目,密煉機智能優化(上海市科技進步三等獎)。

        輔導和講授課程:

        精益生產:

        5S現場管理和TPM改善;

        工廠車間現場管理;

        制造業品質管理;

        實驗設計DOE;

        全面質量管理TQM;

        項目管理;

        生產成本控制管理;

        安全生產管理;

        生產現場班組長管理技能培訓;

        ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949內審員培訓;

        APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓;

        防錯技術及有效解決問題方法;

        QC七大工具;

        8D方法培訓等。

         


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